O nás / Továreň na dosky plošných spojov

Továreň na dosky plošných spojov

 

Spoločnosť Atlantic Technology Co., Ltd. bola založená v marci 2000 a nachádza sa v juhovýchodnej Ázii (Vietnam, Malajzia, Thajsko, Hong Kong) na ploche viac ako 400 akrov. Od svojho založenia sa spoločnosť zameriava na výrobu a predaj dvoj-a viac{6}}vrstvových dosiek plošných spojov s vysokou spoľahlivosťou a je jedným z lídrov v odvetví dosiek plošných spojov v juhovýchodnej Ázii.
Spoločnosť bola vybraná ako priemyselná výskumná inštitúcia už niekoľko po sebe idúcich rokov vďaka svojim významným komplexným výhodám v prepracovanom riadení, zlepšovaní procesov, technologických inováciách, koncentrácii hlavných zákazníkov a výhodám lokality T. Top 100 PCB Manufacturing Enterprises in the World a Printed Circuit Industry Association (CPCA), ktoré zverejnil Information. V roku 2022 sa umiestnil na treťom mieste medzi 100 najlepšími investičnými spoločnosťami PCB v juhovýchodnej Ázii.

1, Definícia, vlastnosti, výhody a bežné materiály papierových substrátov v DPS:
1.1 Definícia
Papierový substrát v PCB je typ substrátového materiálu vyrobeného z buničiny alebo odpadového papiera po špeciálnom spracovaní, ktorý sa používa na výrobu dosiek plošných spojov v elektronických zariadeniach. Papierové substráty majú vo všeobecnosti tieto názvy
Bežne známy ako substrát z fenolového papiera, lepenka, lepiaca doska, doska VO, doska spomaľujúca horenie, doska s červeným písmenom{0}}plátovaná doska, 94V0, televízna doska, farebná televízna doska atď. Vo všeobecnosti sa ako lepidlo používa fenolová živica. Používajú sa vlákna drevnej buničiny
Papier Wei je izolačný laminovaný materiál vystužený materiálmi.
1.2 Charakteristiky
1.2.1. Vodivosť: Papierový substrát v PCB má určitú vodivosť pridaním vodivých činidiel alebo vodivých vlákien, ktoré môžu viesť prúd a signály.
1.2.2. Mechanická pevnosť: Papierové substráty majú vysokú mechanickú pevnosť a odolnosť vďaka špeciálnym výrobným procesom a dokážu odolať rôznym namáhaniam a vibráciám v elektronických zariadeniach.
Ekologická udržateľnosť: Vzhľadom na skutočnosť, že papierové substráty sú vyrobené hlavne z buničiny alebo zberového papiera, sú v porovnaní s tradičnými substrátovými materiálmi šetrnejšie k životnému prostrediu a udržateľnejšie, v súlade s požiadavkami modernej spoločnosti na ochranu životného prostredia.
Prosím.
1.3 Výhody
Nízke náklady
lacnosť
Nízka relatívna hustota
Môže vykonávať spracovanie dierovaním
Bežné materiály zahŕňajú XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 atď.

2. DPS v oblasti elektroniky:
Papierový substrát v DPS má širokú škálu aplikácií v elektronickej oblasti, čo sa odráža najmä v nasledujúcich aspektoch:
2.1. Elektronické produkty: Papierové substráty možno použiť na výrobu rôznych typov elektronických produktov, ako sú smartfóny, tablety, televízory atď. Ako základný materiál dosiek plošných spojov môže poskytovať obvody
Funkcie pripojenia a podpory.
2.2. LED osvetlenie: Papierové substráty hrajú dôležitú úlohu v oblasti LED osvetlenia. Doska plošných spojov v LED lampách je zvyčajne vyrobená z papierového substrátu, ktorý má dobrý výkon pri odvádzaní tepla a vďaka vodivosti môže spĺňať potreby LED svetiel s vysokým jasom.
2.3. Smart Home: S rýchlym rozvojom inteligentných domácností sa v tejto oblasti široko používajú aj papierové substráty. Môže sa použiť na výrobu inteligentných zásuviek, inteligentných spínačov a iných zariadení na dosiahnutie domácej automatizácie
Sieť a inteligentné ovládanie medzi rezidenčnými zariadeniami.

Vzorka horľavého materiálu sa zapáli plameňom, ktorý spĺňa požiadavky, a plameň sa po stanovenom čase odstráni. Úroveň horľavosti sa hodnotí na základe stupňa horenia vzorky, ktorá je rozdelená do troch úrovní. Horizontálne umiestnenie vzorky je horizontálna testovacia metóda, ktorá je rozdelená do troch úrovní: FH1, FH2 a FH3. Vertikálne umiestnenie vzorky je vertikálna testovacia metóda, ktorá sa delí na úrovne FV0, FV1 a VF2.
Existujú dva typy pevných dosiek plošných spojov: doska HB a doska V0.
HB doska má nízku horľavosť a väčšinou sa používa pre jednotlivé panely,
Doska VO má vysokú retardáciu horenia a bežne sa používa na obojstranné{0}}obojstranné a viac{1}}vrstvové dosky
Tento typ dosky plošných spojov, ktorý spĺňa požiadavky na požiarnu odolnosť V-1, sa nazýva doska FR-4.
V-0, V-1, V-2 sú požiarne triedy.
Doska plošných spojov musí byť odolná voči ohňu a nemôže horieť pri určitej teplote, iba zmäknúť. Teplotný bod v tomto bode sa nazýva teplota skleného prechodu (Tg bod), čo súvisí s rozmerovou stabilitou dosky plošných spojov.
Čo je to doska plošných spojov s vysokým Tg a výhody použitia PCB s vysokým Tg?
Keď teplota dosky s plošnými spojmi s vysokou Tg stúpne do určitej oblasti, substrát prejde zo „stavu skla“ do „stavu gumy“ a teplota v tomto čase sa nazýva teplota skleného prechodu (Tg) dosky. To znamená, že Tg je najvyššia teplota, pri ktorej si substrát zachováva tuhosť.
PCB Aké sú konkrétne typy dosiek?
Rozdelené zdola nahor podľa úrovne:
94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4
Podrobný úvod je nasledovný:
94HB: Obyčajný kartón, nie ohňovzdorný- (materiál najnižšej kvality, dierovaný, nemožno ho použiť ako napájaciu dosku)
94V0: Kartón spomaľujúci horenie (dierovaný)
22F: Jednostranná doska zo sklenených vlákien (dierovaná)
CEM-1: Jednostranná doska zo sklenených vlákien (vyžaduje vŕtanie počítačom a nemôže byť vyrazená)
CEM-3: Obojstranná polosklolaminátová doska (okrem obojstrannej-kartónu, ktorá je najnižším materiálom obojstrannej dosky, jednoduchá)
Obojstranné panely môžu používať tento materiál, ktorý je o 5-10 juanov / meter štvorcový lacnejší ako FR-4
FR-4: Obojstranná sklolaminátová doska

2. DPS v oblasti elektroniky:
Papierový substrát v DPS má širokú škálu aplikácií v elektronickej oblasti, čo sa odráža najmä v nasledujúcich aspektoch:
2.1. Elektronické produkty: Papierové substráty možno použiť na výrobu rôznych typov elektronických produktov, ako sú smartfóny, tablety, televízory atď. Ako základný materiál dosiek plošných spojov môže poskytovať obvody
Funkcie pripojenia a podpory.
2.2. LED osvetlenie: Papierové substráty hrajú dôležitú úlohu v oblasti LED osvetlenia. Doska plošných spojov v LED lampách je zvyčajne vyrobená z papierového substrátu, ktorý má dobrý výkon pri odvádzaní tepla a vďaka vodivosti môže spĺňať potreby LED svetiel s vysokým jasom.
2.3. Smart Home: S rýchlym rozvojom inteligentných domácností sa v tejto oblasti široko používajú aj papierové substráty. Môže sa použiť na výrobu inteligentných zásuviek, inteligentných spínačov a iných zariadení na dosiahnutie domácej automatizácie
Sieť a inteligentné ovládanie medzi rezidenčnými zariadeniami.

Epoxidová doska zo sklenených vlákien (EPFB) sa vzťahuje na kompozit vytvorený vložením alebo zabalením materiálov zo sklenených vlákien do epoxidovej živice, materiálu konštrukcie. V porovnaní s obyčajným skleneným vláknom má epoxidové sklenené vlákno vysokú pevnosť v ťahu, vysoký modul pružnosti a odolnosť proti nárazu, má vynikajúce vlastnosti, ako je dobrá energia, chemická stabilita, odolnosť proti únave a odolnosť voči vysokej teplote a je široko používaný v letectve, leteckom priemysle, stavebníctve a chemickom priemysle Priemysel, poľnohospodárstvo a iné oblasti.
Výhody epoxidovej živice
Epoxidová živica má vysokú priľnavosť, dobrú odolnosť proti korózii, dobrú spracovateľnosť a vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti
Schopný vynikajúcej húževnatosti (pevnosť vytvrdenej epoxidovej živice je asi 7-krát väčšia ako u vytvrdenej fenolovej živice) a tiež podlieha zmršťovaniu pri vytvrdzovaní Nízky sex.
1.1 Silná priľnavosť
Sila lepenia lepidla na báze epoxidovej živice patrí medzi špičkové syntetické lepidlá kvôli silným polárnym skupinám, ako sú hydroxylové a éterové väzby.
Medzi epoxidovými molekulami a priľahlými rozhraniami vzniká silná adhézna sila; Epoxidové skupiny reagujú s kovovými povrchmi obsahujúcimi aktívny vodík za vzniku silných chemických reakcií.
1.2 Nízka miera zmršťovania pri vytvrdzovaní
Počas vytvrdzovania nevznikajú žiadne malé molekuly, čo má za následok vysokú hustotu a nízku mieru zmršťovania počas vytvrdzovania. Rýchlosť zmrštenia lepidla na báze epoxidovej živice v lepidlách
Najmenší, čo je tiež jeden z dôvodov vysokej pevnosti spojenia pri vytvrdzovaní lepidla z epoxidovej živice. Napríklad lepidlo na báze fenolovej živice: 8 – 10 %; lepidlo na báze organickej silikónovej živice: 6 – 8 %; Lepidlo z polyesterovej živice: 4-8%; Lepidlo na báze epoxidovej živice: 1-3%. Ak sa miera zmrštenia epoxidovej živice po pridaní plnív zníži
0,1~0,3%, s koeficientom tepelnej rozťažnosti 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Dobrá chemická odolnosť a stabilita [2]
Éterové skupiny, benzénové kruhy a mastné hydroxylové skupiny vo vytvrdzovacom systéme nie sú ľahko korodované kyselinami a zásadami. V morskej vode, ropa, petrolej, 10% H2S04
10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3P04 a 30 % Na2C03 sa môžu používať dva roky; A v 50 % H2SO4 a 10 % HNO3 Namočte pri izbovej teplote na šesť mesiacov a namočte do 10 % NaOH (100 stupňov) na jeden mesiac a výkon zostane nezmenený. [3]
1.4 Vynikajúca elektrická izolácia
Prierazné napätie epoxidovej živice je väčšie ako 35 kv/mm.
1.5 Dobrý výkon procesu
Môže byť miešateľný s rôznymi živicami, ľahko rozpustný v rozpúšťadlách, ako je alkohol, acetón, toluén atď., a môže byť ľahko vytvrdzovaný a tvarovaný pri izbovej teplote. Pravítko produktu, stabilná veľkosť, dobrá odolnosť a nízka miera absorpcie vody.

Kovový substrát sa skladá z troch častí: obvodová vrstva (medená fólia), izolačná dielektrická vrstva a kovový substrát. Ako základná doska sa používa kovový substrát, na povrchu je pripevnená izolačná dielektrická vrstva, ktorá spolu s medenou fóliou na substráte tvorí vodivý obvod. Má výhody dobrého odvodu tepla a mechanického spracovania. V súčasnosti sú najpoužívanejšie hliníkové a medené substráty.
 

1. Materiály a tepelná vodivosť
Keramický substrát Sliton je vyrobený z keramického materiálu, čo je anorganický materiál s vysokou tepelnou vodivosťou a silnou schopnosťou viesť a odvádzať teplo. Tepelná vodivosť oxidu hlinitého (Al2O3) je 25-35w/mk, tepelná vodivosť nitridu hliníka (AlN) je 170-230w/mk a tepelná vodivosť nitridu kremíka (Si3N4) je 80-100w/mk
Základným materiálom bežnej dosky plošných spojov je izolačný materiál s nízkou tepelnou vodivosťou a slabou tepelnou vodivosťou a schopnosťou odvádzať teplo. Tepelná vodivosť FR-4 je 0,3-0,4 w/mk
Substrát kovového substrátu je kovový materiál s vysokou tepelnou vodivosťou, zatiaľ čo tepelná vodivosť hliníkového substrátu je 0,7-3w/mk Tepelná vodivosť medeného substrátu je 300-400w/mk, používa sa hlavne pre svetlomety automobilov, zadné svetlá a drony. Meď je však drahá, nákladná a má zlé izolačné vlastnosti Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Elektrický výkon a vysoko-frekvenčný výkon
Keramické substráty majú vysokú dielektrickú konštantu a dielektrické straty, vďaka čomu majú vynikajúci elektrický výkon vo vysoko-frekvenčných obvodoch. Dielektrická konštanta oxidu hlinitého (Al2O3): 9-10, dielektrická strata: 3-10; Dielektrická konštanta nitridu hliníka (AlN) je 8-10 a dielektrická strata je 3-10; Dielektrická konštanta nitridu kremíka (Si3N4) je 8-10 a dielektrická strata je 0,001-0,1.
Dielektrická konštanta a dielektrické straty bežných dosiek plošných spojov sú relatívne nízke, čo vedie k slabému elektrickému výkonu vo vysoko-frekvenčných obvodoch. Dielektrická konštanta PCB je 4,0-5,0 a dielektrická strata je 0,02-0,04
Dielektrická konštanta a dielektrické straty kovových substrátov sú relatívne nízke a majú tiež dobrý elektrický výkon vo vysoko-frekvenčných obvodoch. Dielektrická konštanta medených substrátov je 3,0-6,0 a dielektrická strata je 0,01-0,03. Dielektrická konštanta hliníkových substrátov je 2,5-6,0 a dielektrická strata je 0,01-0,04. Autor: Sliton Ceramic Circuit Board

3. Mechanická pevnosť a spoľahlivosť
Keramické substráty majú vysokú mechanickú pevnosť a odolnosť proti ohybu, ako aj vysokú spoľahlivosť a stabilitu vo vysokých-teplotách a drsných prostrediach. Mechanická pevnosť oxidu hlinitého (Al2O3) sa pohybuje od 300 MPa do 350 MPa, nitridu hliníka (AlN) od 300 MPa do 400 MPa a nitridu kremíka (Si3N4) od 600 MPa do 800 MPa
Mechanická pevnosť bežných PCB je relatívne nízka a sú ľahko ovplyvnené faktormi, ako je teplota a vlhkosť, čo vedie k zníženej spoľahlivosti vo vysokoteplotnom a vlhkom prostredí. Mechanická pevnosť bežnej dosky plošných spojov sa pohybuje od 8 MPa do 500 MPa,
Mechanická pevnosť kovových substrátov je vysoká a elektronické výrobky majú počas prevádzky vysoký odvod tepla a elektromagnetické tienenie. Mechanická pevnosť medených substrátov je 600